El proceso
El proceso que se lleva a cabo en la Planta se puede dividir en cuatro grandes bloques:
·Pretratamiento, en el que se acondicionan los residuos para el proceso posterior al que serán sometidos y comprende:
- Pesaje y descarga en los fosos de recepción.
- Separación de voluminosos, en el que se separan los residuos de gran tamaño que pueden ser recuperables, como los cartones, y no recuperables.
- Cribado en dos cribas rotativas que realizan una separación granulométrica y obtienen dos fracciones: fina, constituida fundamentalmente por materia orgánica, y gruesa formada en su mayoría por envases.
- Triaje. La fracción gruesa se somete a un triaje manual y mecánico para separar los distintos materiales recuperables, que se prensan y entregan a gestores autorizados.
·Biometanización, en que se aprovecha la fracción orgánica de los residuos para producir metano y que comprende:
- Mezcla de la materia orgánica con agua para desfibrarla y que los impropios, como piedras, vidrio, etc., decanten en el fondo.
- Cribado en dos cribas rotativas de doble malla, donde se separa el resto de impropios.
- Almacenamiento temporal del material en los depósitos de maceración para homogeneizarlo.
- Digestores: En dos tanques de 6.500 metros cúbicos cada uno, se lleva a cabo la fermentación anaerobia de los compuestos biodegradables y la consiguiente producción de metano.
·Compostaje, donde se transforma la materia orgánica procedente de los digestores de compost, y que comprende los siguientes pasos:
- Deshidratación de hasta el 75% de la fracción orgánica.
- Mezcla del material con restos de poda antes de su entrada en túneles, donde se lleva a cabo la maduración aerobia durante dos semanas.
- Afino del compost, mediante una criba rotativa y una mesa densimétrica, para separar los posibles inertes.
·Desgasificación y obtención de energía a partir del metano, que comprende:
- Enfriamiento y filtración del biogás producido en la biometanización, y el procedente del vertedero adyacente.
- Utilización del metano para alimentar los 11 motogeneradores de la instalación. Los motores tienen una potencia de 1.413 kWe cada uno y pueden generar 117.000 MWh al año en total, que se vierte a la red.
·Tratamiento de efluentes:
- Líquidos: Las aguas procedentes de los digestores se tratan en una planta con capacidad para 45.000 m3 al año, para lo que se utiliza un proceso de nitrificación-desnitrificación con ultrafiltración, y uno de ósmosis inversa.
- Gaseosos: Los olores de la zona de túneles y recepción son aspirados y tratados en lavadores y biofiltros.
Entre finales de 2006 y principios de 2007 se han llevado a cabo dos nuevas actuaciones en la instalación:
- Aprovechamiento de los calores residuales. Los gases de escape que se producen en los motogeneradores se recogen en un colector y se conducen a un intercambiador que trasmite calor al agua que contiene. El vapor producido mueve una turbina que está acoplada a un alternador, que genera hasta 7.000 MWh al año.
- Energía solar fotovoltaica. La planta cuenta con paneles fotovoltaicos en el tejado, con una potencia instalada de 100 kWp. Está prevista la instalación de otros 490 kWp antes de que finalice 2007.